Reducción de vibraciones por debajo de 0.5 mm/s en motores de inducción de 2 MW.
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Resolución de dudas técnicas
Trabajamos con rotores de turbinas de vapor para generación térmica y rotores de motores de inducción industriales de gran capacidad. El proceso está diseñado para piezas que requieren tolerancias por debajo de las 10 micras en sus superficies de apoyo.
Es un procedimiento en el que se monta el rotor en una bancada instrumentada con sensores piezoeléctricos de alta resolución. Se mide la vibración en dos planos de corrección y se calcula la masa y el ángulo del desbalance. Luego se rectifica selectivamente el material sobrante hasta alcanzar el grado de calidad ISO 1940 G2.5 o superior.
Empleamos analizadores piezoeléctricos con resolución de 0.01 µm/s y capacidad de análisis FFT hasta 20 kHz. Esto permite identificar desviaciones geométricas micrométricas en los sistemas de soporte antes de que se conviertan en fallas catastróficas. La detección temprana reduce paradas no programadas y alarga la vida del equipo.
Depende del tamaño y estado del rotor. Un rotor de turbina de media potencia suele requerir entre 3 y 5 días hábiles, incluyendo diagnóstico, rectificado, equilibrado y verificación final con informe de vibraciones. Para motores de inducción grandes, el plazo se ajusta según la complejidad del desbalance.
Sí, disponemos de transporte especializado para rotores de hasta 8 toneladas. Coordinamos la logística desde la planta del cliente hasta nuestro taller en Tenares, Hermanas Mirabal. El embalaje y la sujeción cumplen normas de seguridad para evitar daños durante el traslado.
Entregamos un certificado de calidad con los valores de vibración residual y las tolerancias geométricas alcanzadas. Todos los servicios tienen una garantía de 12 meses contra defectos de fabricación en el proceso, siempre que se respeten las condiciones de operación especificadas en el informe técnico.